东莞铸造厂改善铝合金重力铸造铸坯内部质量知识介绍

1、为缓解铸坯內部裂痕，结晶器冷却和二冷段不能强冷，着手对结晶器水量和二冷比水量的优化。

　　2、通过调节不同的拉矫压力，取相对应的低倍试件,探索好的拉矫压力，综合考虑液压状况，红坯压力从510MPa逐渐优化为310MPa，而且更换液压阀台,使红坯压力保持稳定。

　　3、淘汰掉遗留下的水套，水套壁厚由6mm改为8mm，此种水套不容易变形，内壁光滑，结晶器水缝的水的势流均匀。

　　4、提升冷却水水质。

　　5、精细操作，通过用后浸入式水口渣线的状况判断结晶器液面的稳定性，结晶器液面控制稳定性进一步提高，结晶器液面波动由原±10mm左右提升到±5mm，另外保证浸入式水口的对中，保护渣的充填相对性比较规范。

　　6、更改连铸设备冷却水混乱的现状，更改水路方向，优化水冷喷头和水量，基本上达到少量水流到红坯上。

　　7、严格控制中间包内钢水过热度。原来中间包钢水20～30℃的过热度相对性较大，铸坯柱状晶相对性发达，铸坯产生內部裂痕和中心疏松的几率增大，通过中间包温度的研究,现严格控制中间包钢水过热度为15～25℃。

8、提升钢水的纯净度，提升钢中的Mn/S。以前，转炉出钢过程中全程吹氩气拌和，之后小氩气软吹3min，优化为出钢过程中全程吹氩气拌和，小氩气4min。　

东莞市大唐金属制品有限公司自2009年创立以来，本着“质量第一，服务至上”的服务宗旨和“诚信务实，追求卓越”的经营理念，一步一个台阶，稳步发展，产品制造质量和售后服务水平在业界拥有较高的声誉。本厂主要生产产品有各类机床铸件、注塑型铸件等，生产设备有3T中频炉2台、树脂砂和消失模生产线，产品面向全国，远销台湾、香港、韩国等地区。

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