东莞铸造厂铸铝件剥离的原因

1、冷镜形微观形态

冷分隔的微观形态意味着由于压铸过程中压力的变化，金属液体在填充期间是不连续的或不稳定的。当局部模具温度低时，进入腔体的少量液体撞击壁并立即凝固成表层。表层被水蒸气快速氧化并烟灰形成非常薄的金属层，然后进入的金属液体进入其中。层界面在凝固后形成层。

由于在界面处的氧化现象，与基板的结合强度低。在脱模张力，内部气体膨胀力和高温，喷丸和高压等外力作用下，表层易剥落。

2、皮肤下有2个微孔

部分剥离是皮下空气收缩孔在外力作用下释放的结果。如果铸件直接压铸，表面上没有明显的剥落，但仅在喷丸后显示。喷丸处理越强或时间越长，由于压铸件的表面或皮下，剥离现象越严重。存在由微孔和气泡引起的剥离缺陷。

3、部分表面致密性差

部分剥离是由于局部铸件表面的致密性不足或啮合性差，这是由于在外力作用下致密层的破坏引起的。喷丸处理和高压清洗后铸件的半脱落现象是由2倍压力冲击下的表面致密层引起的，吸附力弱的表层被破坏，从而翻折或脱落。

东莞市大唐金属制品有限公司自2009年创立以来，本着“质量第一，服务至上”的服务宗旨和“诚信务实，追求卓越”的经营理念，一步一个台阶，稳步发展，产品制造质量和售后服务水平在业界拥有较高的声誉。本厂主要生产产品有各类机床铸件、注塑型铸件等，生产设备有3T中频炉2台、树脂砂和消失模生产线，产品面向全国，远销台湾、香港、韩国等地区。

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