东莞铸造厂浇注温度过高或过低会怎样

1、浇注温度过高将大大提高废品比例

　　浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地操控铁液温度。

　　2、浇注温度过低时或许形成的缺点

　　(1)硫化锰气孔

　　此种气孔坐落灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少数熔渣，金相研讨表明，此缺点是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，一起铁液中含Mn和S量高。这样的含S量和适合的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以明显改进铁液纯度，然后防止这类缺点。

　　(2)砂芯气体引起的气孔

　　气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。由于造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

　　(3)液体夹渣

　　加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只要1~2个小孔。金相研讨表明，这些小孔与少数的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研讨表明，这种缺点与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺点，故浇注温度应操控在1380—1420℃。

东莞市大唐金属制品有限公司自2009年创立以来，本着“质量第一，服务至上”的服务宗旨和“诚信务实，追求卓越”的经营理念，一步一个台阶，稳步发展，产品制造质量和售后服务水平在业界拥有较高的声誉。本厂主要生产产品有各类机床铸件、注塑型铸件等，生产设备有3T中频炉2台、树脂砂和消失模生产线，产品面向全国，远销台湾、香港、韩国等地区。

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