东莞铸造厂 减少铸造件缺陷知识介绍

 

这就规定避免出现前面自由液面（弯月面）流速过高。对大部分金属材料来说，很大流速操控在0.5m/s。对封闭式浇注操作系统或薄壁件，很大流速会恰当增加。这个规定也意味金属材料液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

 

    避免出现金属材料液中表层凝壳的层流夹杂

 

这就规定在整体充型全过程，不可以发生其他金属材料液流的前面提早终止流动。充型前期工作的金属材料液弯月面务必保持可运动状态，不会受到表层凝壳变厚的不良影响，而这些凝壳会成为铸造件一部分。要想得到 这个实际效果，金属材料液前面还可以设计成连续扩展的。实际上中，只要底注“上坡”能完成连绵不断的升高全过程。（如重力铸造中，从直浇道底部逐渐向上去。这就意味：底注式浇注操作系统；不可以有“下坡”方式的金属材料液落下来或滑下；不可以发生大片面积的程度流动；不可以发生因为倾倒或瀑布式流动而形成金属材料液前面流动终止。

 

    避免出现囊气

 

避免出现浇注操作系统裹气而形成的汽泡进到型腔。还可以经过下面方式做到：科学合理设计台阶型浇口杯；科学合理设计直浇道，迅速填满；合理使用“水坝”；避免出现采取“井式”或其它开放性浇注操作系统；采取小截面横浇道或在直浇道于横浇道相接处周边采用陶瓷过滤片；采用除气设备；浇注全过程无中断。

 

    避免出现砂芯出气孔

 

避免出现砂芯或砂型形成的汽泡进到型腔金属材料液中。砂芯务必确保相对比较低的含气量，或是采取恰当的排气以阻拦砂芯出气孔形成。除了能确保充分干透，要不然不能用黏土基砂芯或模具修复胶。

 

    避免出现缩孔

 

因为热对流不良影响及不稳定的压力差，厚大截面的铸件是没法完成往上补缩。因此要按照全部的补缩基本规律来确保良好的补缩设计，采取电子计算机模拟技术开展验证，实际上浇注样件。操控砂型和砂芯相接处的毛边程度；操控铸型建筑涂料的厚度（如果有得话）；操控合金及铸型温度。

 

   避免出现热对流

 

热对流伤害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸造件都能不会受到热对流伤害不良影响。而对中等壁厚铸件：经过铸件结构或工艺来减低热对流伤害；避免出现往上补缩；浇满后翻转。