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东莞铸造厂 压铸件设计指南介绍

 1. 表面粗糙度
  成型部位、浇注系统均应按要求认真打光,应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力,尽可能使压力损失少,都需要流过表面的光洁度高。同时,浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣,光洁度越差则模具该处越易损伤。
2. 脱模斜度
  在脱模方向严禁有人为造成的侧凹(往往是试模时铸件粘在模内,用不正确的方法处理时,例钻、硬凿等使局部凹入)。
3. 铸造圆角
  (包括转角) 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求,我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用,决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,并可减少应力集中,延长模具使用寿命。(铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷)。例标准油盘模上清角处较多,相对来说,目前兄弟油盘模开的最好,重机油盘的也较多。

东莞市大唐金属制品有限公司自2009年创立以来,本着“质量第一,服务至上”的服务宗旨和“诚信务实,追求卓越”的经营理念,一步一个台阶,稳步发展,产品制造质量和售后服务水平在业界拥有较高的声誉。本厂主要生产产品有各类机床铸件、注塑型铸件等,生产设备有3T中频炉2台、树脂砂和消失模生产线,产品面向全国,远销台湾、香港、韩国等地区。
公司专业生产:木工机、雕铣机、加工中心、模切机、注塑机等各类机械铸件

 
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