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东莞铸造厂 铸造工艺设计介绍

 铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计,浇注系统的设计,补缩系统的设计,出气孔的设计,激冷系统的设计,特种铸造工艺设计等内容。   
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量,浇注位置、分型面的选择,铸造工艺参数的选择,尺寸公差,收缩率,起模斜度,补正量,分型负数等的设计    。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道,浇注系统设计得合理与否,对铸件的质量影响非常大,容易引起各种类型的铸造缺陷,比如:浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外,浇注系统的选择也非常重要,那么怎样才能选择正确的浇注系统呢?
对于机械化流水线、大批量生产,为了方便生产并有利于保证铸件的质量,内浇道一般设置在铸型的分型面处,根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择,将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”,为了提高浇注系统的挡渣能力,适合于采用“封闭式”浇注系统。
在铸造工艺中,铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大,但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴,以补偿铸件在凝固过程中   。
出气孔用于排出型腔内的气体,改善金属液填充能力,排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣,还可作为观察型腔是否浇满的的标志   。

东莞市大唐金属制品有限公司自2009年创立以来,本着“质量第一,服务至上”的服务宗旨和“诚信务实,追求卓越”的经营理念,一步一个台阶,稳步发展,产品制造质量和售后服务水平在业界拥有较高的声誉。本厂主要生产产品有各类机床铸件、注塑型铸件等,生产设备有3T中频炉2台、树脂砂和消失模生产线,产品面向全国,远销台湾、香港、韩国等地区。
公司专业生产:木工机、雕铣机、加工中心、模切机、注塑机等各类机械铸件

 
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